Il processo di applicazione del rivestimento in gomma al tamburo

Il processo di incollaggio adesivo a freddo prevede l'esposizione di una certa porzione tra la parte superiore e quella inferiorenastri trasportatorisul rullo motore. Un adesivo comunemente usato con forte adesione viene applicato per far aderire in sequenza il tessuto selezionato alla superficie del prodotto, aumentando così l'attrito tra la cinghia di gomma e il rullo di trasmissione. In molte fabbriche e imprese che trasportano materiali, il metodo operativo di incollaggio è il seguente: dopo aver selezionato un adesivo appropriato e preparato un giunto di incollaggio adeguato, è necessario adottare un processo di incollaggio ragionevole per ottenere un legame saldo. La razionalità del processo di bonding è la chiave del successo o del fallimento del lavoro di bonding. L'operazione specifica di incollaggio deve essere eseguita rigorosamente in conformità con le corrette procedure di processo. Il processo di incollaggio consiste in fasi quali il trattamento della superficie, la miscelazione della soluzione adesiva, l'applicazione dell'adesivo, l'asciugatura, l'incollaggio e la polimerizzazione, come segue:

1. Trattamento superficiale:

A causa della presenza di numerose impurità come sporco, polvere, grasso, acqua, ruggine e altri contaminanti organici o inorganici sulla superficie metallica, l'adesivo non riesce a bagnarsi adeguatamente. Per migliorare la forza di adesione, la superficie degli oggetti aderenti viene pulita, irruvidita e attivata utilizzando metodi meccanici, fisici e chimici per modificare le proprietà della superficie, facilitando una buona infiltrazione dell'adesivo, garantendo un legame saldo e migliorando la durabilità e la durata del giunto. Dopo il trattamento superficiale, la superficie metallica può essere trasformata in una superficie incollata con elevata energia superficiale, elevata attività e area elevata. I metodi comuni di trattamento superficiale includono principalmente: trattamento sgrassante, trattamento meccanico e trattamento chimico. Il processo specifico è il seguente: utilizzo di metodi meccanici di macinazione e sabbiatura per rimuovere le sostanze organiche o inorganiche che sono sfavorevoli all'incollaggio sulla superficie, conferendo alla superficie un'adeguata ruvidità, aumentando l'area di incollaggio, riducendo l'angolo di contatto della superficie solida e migliorando la proprietà di infiltrazione e le prestazioni di adesione dell'adesivo. Generalmente, il trattamento superficiale dei rulli metallici può essere effettuato utilizzando spazzole in filo di acciaio, levigatrici o carta vetrata per rimuovere lo strato di ossido sciolto sulla superficie. Per la lavorazione possono essere utilizzati anche metodi di trattamento chimico. Se la superficie adesiva del rullo elettrico o del tessuto è in gomma, è possibile utilizzare levigatrici manuali o spazzole in filo di acciaio per irruvidire la superficie. Se la superficie adesiva del tessuto è un tessuto, è possibile utilizzare una ruota elettrica in filo di acciaio manuale per irruvidirla. Dopo il trattamento irruvidito, la superficie deve essere pulita con un detergente per rimuovere lo sporco. Dopo la pulizia, dovrebbe essere necessario un po' di tempo per l'asciugatura; in caso contrario, a causa dei solventi residui rimasti sulla superficie adesiva, la forza di adesione verrà compromessa. Quindi, uno strato di primer per metallo deve essere applicato in modo uniforme e rapido sulla superficie trattata per prevenire la ricontaminazione, prolungare il periodo di conservazione del metallo trattato e facilitare anche la bagnatura dell'adesivo sulla superficie, migliorandone la forza di adesione e la durata.

2. Miscelazione della soluzione adesiva:

Versare l'agente indurente dalla bottiglia di alluminio nel secchio di ferro contenente l'adesivo e mescolare accuratamente. A seconda delle effettive necessità è possibile prelevare separatamente una parte dell'adesivo e del catalizzatore e miscelarli in un altro contenitore in rapporto in peso 9:1 per l'utilizzo subito dopo la preparazione. La soluzione adesiva preparata deve essere utilizzata entro il periodo applicabile.

3. Incollaggio:

Utilizzare un pennello corto e rigido per applicare la colla in modo uniforme in una direzione sul rivestimento del nastro trasportatore completamente asciutto e sulla superficie metallica dei rulli. Fallo due volte. Lo strato di colla non dovrebbe essere troppo spesso. Dopo ogni applicazione, il film di colla deve essere completamente asciutto, cioè dopo che il solvente è evaporato e la superficie non è più appiccicosa ma ha una sensazione appiccicosa se toccata con il dorso della mano, quindi applicare lo strato successivo di colla. Poiché la superficie dell'oggetto da incollare tende ad assorbire aria, per evitare la formazione di bolle o buchi nello strato di colla a causa dell'incapsulamento dell'aria, l'incollaggio deve essere spostato in una direzione. La velocità di incollaggio non deve essere eccessiva per favorire l'espulsione dell'aria.

4. Asciugatura:

Per gli adesivi a base solvente è previsto un processo di asciugatura dopo l'applicazione. Lo scopo principale del processo di essiccazione è consentire ai solventi di evaporare, aumentare la viscosità e ottenere la polimerizzazione. Il tempo di asciugatura non dovrebbe essere né troppo lungo né troppo breve. Dopo ogni applicazione dell'adesivo, è necessario lasciarlo asciugare fino a quando non sarà più appiccicoso prima di applicare lo strato successivo di adesivo. L'ambiente di asciugatura deve essere ben ventilato, pulito e ordinato. Per risparmiare tempo e ottenere la forza di polimerizzazione dell'adesivo e aumentare la forza di adesione, dopo ogni applicazione dell'adesivo è possibile utilizzare per la cottura una lampada allo iodio-tungsteno o una lampada a infrarossi (temperatura di cottura 60-80 ℃). Questo aiuta ad accelerare l'evaporazione dei solventi e fino a quando non sarà più appiccicoso al dorso delle dita, applicare lo strato successivo di adesivo. È infiammabile. La distanza verticale tra la lampada e la superficie incollata durante la cottura non deve essere inferiore a 50 cm. In caso contrario, è probabile che la pellicola adesiva prenda fuoco. In ambienti a bassa temperatura e umidi, la cottura e l'essiccazione sono particolarmente importanti.

5. Adesione:

Dopo aver applicato l'adesivo, cuocere fino a quando il foglio di gomma non si attaccherà più al dorso delle dita. Quindi, allineare il foglio di gomma con la superficie metallica del rullo motore del trasportatore e colpirlo con le mani dal centro verso la periferia in modo denso per 2 o 3 volte. Eliminare l'aria tra le due superfici di incollaggio. Assicurati di allinearlo esattamente in una sola volta e di non spostarti avanti e indietro. Dopo l'incollaggio, applicare una pressione adeguata (martellando o rullando) per espellere l'aria e compattare lo strato adesivo. È preferibile formare un piccolo anello di gomma quando si estrude l'adesivo. Ciò indica che non manca l'adesivo. Se trovi lacune o mancanza di adesivo, riempili.

6. Stagionatura:

Questo processo è la chiave per ottenere eccellenti prestazioni di adesione. Solo attraverso la polimerizzazione è possibile ottenere la forza. Per ottenere una buona resistenza, il processo di polimerizzazione deve essere effettuato in condizioni adeguate. Le condizioni di polimerizzazione includono temperatura, tempo e pressione. Dopo aver lasciato la soluzione di polimerizzazione a temperatura ambiente per 48 ore, è possibile pulire il sito e riprendere la produzione con il carico. Se le condizioni lo consentono, estendere il tempo di polimerizzazione si tradurrà in migliori effetti di adesione. Quando si incollano nastri in ambienti umidi o a bassa temperatura, oltre alla cottura, il tempo di polimerizzazione deve essere prolungato a sufficienza.

7. Sigillatura:

Per ottenere l'effetto di adesione desiderato, le giunture dell'interfaccia tra i rivestimenti in gomma sono sigillate con sigillante in gomma.