Per le miniere di tutto il mondo, la stagione delle piogge vede un alto tasso di guasti ai nastri trasportatori, la maggior parte dei quali inizia contenditori. I guasti del trasportatore in caso di pioggia sono causati principalmente dal guasto della ruota tenditrice e il rumore anomalo può facilmente portare a arresti e rischi per la sicurezza. Padroneggiare le misure preventive e di controllo è fondamentale per garantire una produzione continua.
·I rulli tenditori di bassa qualità solitamente adottano sottili strutture di tenuta a strato singolo, che non possono resistere efficacemente all'erosione causata dall'acqua piovana, dai liquami minerali e dai vapori salino-alcalini.
·Le sfere dei cuscinetti asciutte e non lubrificate producono inizialmente un ronzio continuo a bassa frequenza, quindi si usurano rapidamente. Nei casi più gravi, i cuscinetti possono gripparsi completamente. Un tenditore grippato crea attrito radente con il nastro da corsa, generando alte temperature che possono incendiare la polvere di carbone accumulata e provocare incendi nei trasportatori: un pericolo ben documentato nei registri di sicurezza delle miniere.
·La pioggia prolungata ammorbidisce il terreno e innesca l'assestamento delle fondamenta, che allenta gradualmente le staffe di supporto del trasportatore. Col tempo,tenditorispostarsi dall'allineamento orizzontale con la cinghia.
·Mentre scorre, la cinghia esercita una spinta laterale costante sui tenditori disallineati, provocando ripetuti attriti tra le estremità dell'albero e i cappucci terminali. Ciò crea un rumore intermittente e porta spesso alla deviazione del nastro e alla fuoriuscita di materiale, entrambi i quali aumentano i rischi per la sicurezza sul posto e accelerano l'usura dei bordi del nastro.
·I tenditori di livello economico sono generalmente ricavati da tubi di acciaio standard senza calibrazione del bilanciamento dinamico di fabbrica e trattamento anticorrosione minimo. L'acqua piovana corrode la superficie del rullo, creando uno spessore di parete irregolare che amplifica gli errori di concentricità esistenti.
·Sotto pieno carico, il rullo sbilanciato emette un forte stridio. Il funzionamento a lungo termine in queste condizioni può causare la deformazione del rullo o addirittura la frattura. Poiché il rumore è appena percettibile al minimo, il guasto spesso rimane nascosto finché non si verifica un danno catastrofico.
I siti minerari all'estero devono spesso far fronte a lunghi tempi di consegna dei pezzi di ricambio e costi di fermo macchina estremamente elevati. Fortunatamente, la maggior parte dei problemi relativi al rumore e alle prestazioni del tenditore durante la stagione delle piogge possono essere risolti con semplici regolazioni in loco, senza che sia necessario uno spegnimento completo.
Condurre un'ispezione di supporto completa dopo ogni evento di forte pioggia. Stringere i bulloni di montaggio allentati e regolare l'angolo orizzontale della tomaiatenditoriper garantire un contatto completo e uniforme tra i corpi dei rulli e il nastro, eliminando pressioni laterali e attriti.
·Una regolazione standardizzata garantisce un funzionamento stabile e silenzioso per un periodo da 6 a 12 mesi.
·Per i cuscinetti leggermente asciutti senza ruggine evidente, riempirli con grasso per temperature estremamente basse adatto a condizioni minerarie difficili.
·Il grasso premium resistente all'acqua e anticorrosione previene la carbonizzazione ad alta temperatura e la solidificazione del grasso a bassa temperatura e rallenta l'erosione dell'acqua sui cuscinetti.
Le soluzioni temporanee in loco risolvono solo i sintomi. Per 3-5 anni di funzionamento del trasportatore silenzioso, sicuro e senza manutenzione durante ripetute stagioni delle piogge, i team di approvvigionamento e di ingegneria devono dare priorità a due specifiche critiche nella scelta dei tenditori di conca.
·Dare prioritàtenditoricaratterizzato da una struttura di tenuta composita composta da triplo labirinto e paraolio a doppio labbro. Il sistema di tenuta a doppia barriera blocca efficacemente l'intrusione di acqua piovana, fanghi minerali e polvere ed è perfettamente adatto per siti minerari con elevata corrosione, elevata umidità e polvere pesante.
·I corpi dei rulli con trattamento anticorrosione standardizzato e calibrazione precisa del bilanciamento dinamico non subiranno un runout intensificato o un peggioramento del rumore anomalo, anche in caso di erosione a lungo termine in condizioni di lavoro umide.
La combinazione di ispezioni di routine regolari, manutenzione mirata in loco e selezione standardizzata di rulli di alta qualità non solo riduce i costi di manutenzione delle attrezzature, ma aiuta anche le miniere estere a soddisfare severi requisiti di conformità in materia di rumore e sicurezza sul lavoro, evitare sanzioni impreviste e garantire la continuità della produzione durante tutta la stagione delle piogge.
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