Trasportatore a nastro ad alta capacità

Il nastro trasportatore ad alta capacità consente il trasferimento di una capacità di trasporto estremamente elevata fino a diecimila tonnellate all'ora per materiali sfusi come carbone, minerali, sabbia, ghiaia e grano ed è adatto a scenari operativi su larga scala tra cui porti, centrali termoelettriche, grandi miniere e riserve di grano.

Può collegare attrezzature di estrazione e carico front-end su larga scala con linee di produzione di stoccaggio e lavorazione back-end, riducendo i collegamenti di trasbordo dei materiali e diminuendo le perdite e i costi di trasbordo.

Supporta il trasporto a lunga distanza su terreno orizzontale, con ampio angolo di inclinazione e in topografie complesse. Alcuni modelli possono essere dotati di tripper e scaricatori ad aratro per realizzare operazioni flessibili come lo scarico multipunto e lo stoccaggio a punto fisso.

Può essere collegato a un sistema di controllo intelligente per monitorare la capacità di trasporto e lo stato di funzionamento dell'attrezzatura in tempo reale, realizzando avvio-arresto automatico, regolazione della velocità e avviso tempestivo di guasto.

Soluzione tecnica per nastri trasportatori

1. Design del nastro trasportatore ultra ampio

Adottando nastri trasportatori a corda d'acciaio ultra larghi (con una larghezza del nastro fino a 2,4 metri e superiore) combinati con set di rulli tenditori ad alta densità, aumenta l'area di supporto del materiale riducendo al contempo la perdita di stress del nastro trasportatore, soddisfacendo la domanda di trasporto di materiale a flusso ultra elevato.

2. Configurazione dell'azionamento ad alta potenza

Dotato di una tecnologia di azionamento combinato multimotore e di bilanciamento della potenza, nonché di riduttori di coppia elevata e rulli antiscivolo resistenti all'usura, garantisce un avviamento stabile con carichi pesanti e impedisce lo slittamento del nastro trasportatore. Il sistema di azionamento è dotato di una funzione di protezione da sovraccarico per far fronte al carico di picco istantaneo dei materiali.

3. Struttura resistente agli urti resistente

Il telaio è saldato con travi ad H ad alta resistenza e ancorato tramite grandi bulloni di fondazione, caratterizzati da una forte resistenza agli urti e alla deformazione. All'ingresso dell'alimentazione sono installati un letto tampone per carichi pesanti e un deflettore antiurto per ammortizzare la forza d'impatto dei materiali sfusi in caduta e impedire lo strappo del nastro trasportatore.

4. Garanzia di funzionamento efficiente e stabile

Dotato di tenditori autoallineanti ad alta precisione, dispositivi anti-deviazione e un sistema di regolazione automatica della tensione del nastro trasportatore, previene efficacemente la deviazione e il cedimento dei nastri trasportatori larghi. Lungo tutta la linea è installata una copertura antipolvere sigillata per ridurre l'emissione di polvere del materiale e contemporaneamente proteggere l'apparecchiatura dall'erosione della polvere.

5. Design modulare e di facile manutenzione

I componenti chiave (tenditori, rulli, giunti del nastro trasportatore) adottano una struttura modulare standardizzata, con una speciale piattaforma di manutenzione e un dispositivo di sollevamento configurato per la sostituzione rapida delle parti soggette ad usura, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione.

Precauzioni per il funzionamento dell'apparecchiatura

1. Controllo uniforme dell'alimentazione: l'alimentazione deve essere condotta in modo uniforme tramite apparecchiature di alimentazione quantitativa. Vietare severamente l'accumulo di materiale su un lato o l'alimentazione istantanea in sovraccarico per evitare deviazioni del nastro trasportatore, strappi o bruciature del motore di azionamento a causa del sovraccarico.

2. Punti chiave della manutenzione del nastro trasportatore: ispezionare regolarmente la tensione del nastro trasportatore e la qualità di vulcanizzazione dei giunti; affrontare tempestivamente le crepe sui giunti e l'eccessiva usura del nastro trasportatore, se rilevate. Evitare il contatto tra il nastro trasportatore e metalli duri o materiali taglienti per evitare graffi e danni.

3. Manutenzione del sistema di azionamento: controllare regolarmente lo stato del bilanciamento della potenza dei motori multipli e regolare tempestivamente la distribuzione del carico del motore. Riempire l'olio lubrificante dedicato in componenti come riduttori e cuscinetti per garantire una lubrificazione sufficiente e prevenire l'usura alle alte temperature.

4. Requisiti del sito e di installazione: rinforzare le fondamenta del sito di installazione prima della costruzione per garantire che la capacità portante della fondazione del telaio soddisfi i requisiti di funzionamento con carichi pesanti dell'apparecchiatura. Calibrare rigorosamente la rettilineità e la planarità del corpo della macchina durante l'installazione per evitare un'usura aggravata dell'attrezzatura causata da deviazioni dell'installazione.

5. Protezione di sicurezza migliorata: lungo l'intera linea sono installati parapetti ad alta resistenza e interruttori a fune per l'arresto di emergenza; si aggiungono spie di sicurezza e reti di protezione nelle zone ad alto rischio. Gli operatori devono ricevere una formazione professionale ed è severamente vietato avvicinarsi a parti in movimento come nastri trasportatori e rulli mentre l'attrezzatura è in funzione.

Parametri del prodotto

Punti da considerare nella scelta e nell'acquisto di attrezzature di trasporto

1.Qual è la capacità di trasporto e la larghezza del nastro applicabile? Possono corrispondere alle caratteristiche dei materiali (ad esempio minerali, cereali) e al ritmo della linea di produzione?

La larghezza del nastro e la capacità di trasporto corrispondono ai parametri di calcolo che devono essere calcolati in combinazione con la densità apparente del materiale, la velocità del nastro e l'angolo del canale di rinvio.

Requisiti chiave: Per i materiali duri (ad esempio, pezzi di minerale di grandi dimensioni), devono essere adottati tenditori con un ampio angolo di valle (35°/45°) più un nastro largo e a bassa velocità per impedire il rotolamento del materiale. Per i materiali polverosi (ad esempio farina/polvere chimica), è necessario un nastro stretto e a bassa velocità per ridurre l'emissione di polvere e la deviazione del letto del materiale, garantendo una sincronizzazione perfetta con il ritmo dei processi precedenti e successivi (ad esempio, alimentatori/macchine vagliatrici).

2.La distanza di trasporto del trasportatore consente la giunzione multi-sezione?

La giunzione multisezione è supportata per tutte le distanze di trasporto. I processi di giunzione e i requisiti corrispondenti per le diverse distanze di trasporto sono i seguenti, con la garanzia fondamentale che la resistenza del giunto sia ≥90% del corpo del nastro e che il funzionamento sia regolare senza inceppamenti:

Breve distanza (≤50 m): Prodotto come sezione singola senza giunzioni per ridurre i guasti dei giunti, adatto per trasferimenti a breve distanza in officine; Media e lunga distanza (50-500 m): Giunti con giunti vulcanizzati a caldo (universali per nastri in corda d'acciaio/nastri in nylon poliestere), con una lunghezza di sezione singola ≤ 100 m, adatto per il trasporto a lunga distanza in fabbriche/miniere; Distanza ultra lunga (>500 m): Sezione a caldo giunzione di vulcanizzazione combinata con dispositivi di tensione collegati in serie (tensione vite testa + tensione contrappeso coda). Ogni sezione è sottoposta a trattamento di rinforzo dei giunti e dotata di rulli autoallineanti, adatti per linee di trasporto in piano da diecimila tonnellate in porti/centrali termiche e per supportare giunzioni fino a 10 km di lunghezza;

Nota: i requisiti del processo di giunzione per i nastri trasportatori con cavi in ​​acciaio sono superiori a quelli per i nastri in nylon poliestere e devono essere gestiti da un team di professionisti per evitare il distacco e la delaminazione dei giunti.

3. Per quanto riguarda la temperatura del materiale (ad esempio, coke ad alta temperatura) e la corrosività (ad esempio, materie prime chimiche), quale materiale dovrebbe essere selezionato per il nastro trasportatore e le rotelle?

I materiali del nastro trasportatore e dei tenditori devono essere abbinati alle caratteristiche del materiale in modo sincrono e selezionati mediante classificazione in base alla temperatura e alla corrosività. L’obiettivo principale è prevenire l’invecchiamento, la corrosione e la deformazione del materiale. Le specifiche di corrispondenza specifiche sono le seguenti:

4. Per lo spazio di installazione (ad es. officina stretta, disposizione sopraelevata/sotterranea richiesta), è possibile personalizzare le dimensioni del telaio e lo schema di disposizione?

Traduzione inglese

Le dimensioni personalizzate del telaio e gli schemi di layout sono supportati per tutti gli scenari applicativi. I punti chiave della personalizzazione per i diversi spazi di installazione sono i seguenti, con il nucleo adattato alle dimensioni dello spazio, alle condizioni di lavoro dell'installazione e alla direzione di trasporto del materiale:

Officina stretta: vengono adottati telai personalizzati a larghezza ridotta (larghezza ≤ 0,8 m) combinati con layout di rotazione ad angolo retto/arco e vengono selezionati nastri trasportatori a sezione corta e set di rulli tenditori compatti per ridurre la superficie dell'attrezzatura, consentendo la disposizione a parete e a lato del corridoio;

Layout sopraelevato: vengono utilizzati telai con travi ad H leggeri personalizzati (elevata resistenza + basso peso proprio) combinati con supporti della struttura in acciaio e i telai sono trattati con misure anticorrosione e antiruggine. È adatto al trasporto di attrezzature incrociate e incrociate nell'area dello stabilimento con accessi riservati per la manutenzione;

Disposizione sotterranea: i telai personalizzati a basso profilo (altezza ≤ 1,2 m) combinati con strutture ignifughe e antistatiche sono personalizzati e i telai sono fissati con bulloni di ancoraggio. I nastri trasportatori e i tenditori adottano tutti materiali certificati MA minerari, adattandosi allo stretto spazio sotterraneo delle miniere e soddisfacendo i requisiti antideflagranti;

Requisiti di personalizzazione: devono essere forniti disegni dimensionali accurati dello spazio di installazione (lunghezza × larghezza × altezza), posizione degli ostacoli e direzioni di trasporto. Il produttore progetterà lo schema di layout su richiesta per garantire l'assenza di interferenze durante l'installazione e il funzionamento dell'apparecchiatura.

5.Qual è il consumo energetico operativo dell'apparecchiatura?

Il consumo energetico principale delle apparecchiature di trasporto è quello del motore di azionamento, che non ha un valore fisso ed è correlato principalmente alla capacità di trasporto, alla distanza di trasporto, all'altezza di sollevamento e alla resistenza del materiale. Il riferimento del consumo energetico per le condizioni di lavoro convenzionali è il seguente e il consumo energetico può essere ridotto del 10%-20% attraverso una progettazione ottimizzata: Formula di calcolo generale: Potenza motore P=K×(P0+P1+P2), dove K = fattore di sicurezza (1,1-1,5), P0 = potenza per resistenza al funzionamento del nastro trasportatore, P1 = potenza per sollevamento materiale, P2 = potenza per resistenza aggiuntiva;

Riferimento del consumo energetico per condizioni di lavoro convenzionali:

1.Trasporto orizzontale (senza sollevamento): con una larghezza del nastro di 1.000 mm, una capacità di trasporto di 1.000 t/h e una distanza di 100 m, la potenza del motore è di circa 37-55 kWh e il consumo energetico orario è di circa 37-55 kWh;

2. Trasporto inclinato (altezza di sollevamento ≤ 10 m): con la stessa larghezza del nastro e capacità di trasporto, la potenza del motore è di circa 55-75 kWh e il consumo energetico orario è di circa 55-75 kWh;

3. Trasporto pesante (grandi pezzi di minerale + altezza di sollevamento > 10 m): con una larghezza del nastro di 1400 mm, una capacità di trasporto di 2000 t/h e una distanza di 200 m, la potenza del motore è di circa 110-160 kW e il consumo energetico orario è di circa 110-160 kWh;

Ottimizzazione del risparmio energetico: adotta motori a frequenza variabile combinati con la tecnologia di bilanciamento della potenza per regolare la velocità su richiesta e ridurre la velocità di rotazione durante il funzionamento a vuoto/carico leggero, che può ridurre il consumo energetico di oltre il 20%; utilizzare tenditori a bassa resistenza (tenditori in polimero) per ridurre la resistenza allo scorrimento del nastro trasportatore e ottenere ulteriori risparmi energetici.

6.L'attrezzatura è dotata di dispositivi di sicurezza come protezione da sovraccarico, preavviso di rottura cinghia e dispositivi anti-deviazione?

Un set completo di dispositivi di protezione di sicurezza è incluso come standard e sono disponibili aggiornamenti personalizzati in base alle condizioni di lavoro. Le funzioni, le posizioni di installazione e i meccanismi di attivazione dei dispositivi principali sono i seguenti, garantendo lo spegnimento tempestivo dell'apparecchiatura in caso di anomalie per prevenire l'escalation di incidenti:

7.Quali soluzioni antipolvere e di sigillatura sono previste per il trasporto di materiali polverosi?

Per i materiali polverosi (polvere, sabbia e ghiaia, polvere di coke), viene adottata una soluzione integrata antipolvere e sigillante che combina sigillatura completa, soppressione della polvere sorgente e raccolta della polvere terminale.

Le configurazioni specifiche sono le seguenti:

1. Protezione di tenuta su tutta la linea: sull'intero nastro trasportatore è installata una copertura di tenuta in acciaio colorato/FRP e la copertura è progettata con una struttura a sgancio rapido per una facile manutenzione; gonne sigillanti a doppio strato e tende morbide sono montate sull'ingresso di alimentazione e sull'uscita di scarico per prevenire la generazione di polvere e spruzzi del materiale.

2. Soppressione della polvere all'origine: l'ingresso dell'alimentazione è sigillato; viene adottato un alimentatore quantitativo sigillato per ridurre l'emissione di polvere causata dalla caduta del materiale.

3.Raccolta polvere nel terminale: un coperchio sigillante è installato sull'uscita di scarico.

4.Protezione ausiliaria: i blocchi cuscinetto antipolvere vengono utilizzati per tenditori e rulli per prevenire l'usura dei componenti causata dall'ingresso di polvere; un rivestimento antistatico è applicato sul lato interno del coperchio di tenuta per evitare incidenti di sicurezza indotti dall'accumulo elettrostatico di polvere.

8.L'apparecchiatura è integrata con un sistema di controllo PLC per realizzare funzioni quali avvio-arresto automatico, regolazione della velocità e collegamento del materiale?

Tutte le apparecchiature tradizionali supportano l'integrazione dei sistemi di controllo PLC: la versione base presenta il controllo PLC di una singola macchina, mentre la versione di fascia medio-alta è dotata di controllo PLC intelligente IoT, con funzioni personalizzabili su misura per i requisiti di automazione delle linee di produzione.

Funzioni principali e metodi di implementazione

Funzioni di base (configurazione standard)

1. Avvio-arresto automatico: realizza l'avvio-arresto automatico non presidiato dell'apparecchiatura in base ai segnali di rilevamento del flusso di materiale per evitare il funzionamento a vuoto.

2. Regolazione continua della velocità: consente la regolazione della velocità del nastro in tempo reale in base al volume del materiale attraverso il collegamento di motori a frequenza variabile e il PLC, realizzando una regolazione della velocità su richiesta e un risparmio energetico.

3. Interblocco per guasto: spegne automaticamente l'apparecchiatura e attiva l'arresto interbloccato dell'apparecchiatura a monte e a valle in caso di malfunzionamenti (ad esempio deviazione, scivolamento, sovraccarico) per prevenire il blocco del materiale e il trabocco.

Requisiti di personalizzazione Devono essere forniti i protocolli di controllo delle apparecchiature a monte e a valle e il disegno dei requisiti di automazione della linea di produzione. Il produttore svilupperà il programma di controllo PLC su richiesta per ottenere una connessione senza interruzioni.

Principi fondamentali per la selezione e l'approvvigionamento

1. Definire prima le condizioni di lavoro, quindi selezionare l'attrezzatura: chiarire le caratteristiche del materiale, la distanza di trasporto, lo spazio di installazione e i requisiti di automazione per evitare sprechi di costi causati da un'eccessiva selezione.

2. Abbinamento sincrono di materiali e dispositivi di sicurezza: per condizioni di lavoro speciali come corrosività, alta temperatura e polvere, garantire l'adattamento dimensionale di nastri trasportatori, tenditori, dispositivi di sicurezza e soluzioni antipolvere.

3. Bilanciare l'automazione e il consumo energetico: selezionare la versione di controllo PLC in base al livello di automazione della linea di produzione; dare priorità all’uso di motori a frequenza variabile combinati con progetti di risparmio energetico per bilanciare l’automazione e l’economia del consumo energetico.

Componenti principali delle attrezzature di trasporto

1 、 Unità di azionamento

2、Set tenditore

3、Set di rulli

4、Cornice integrata

5、Dispositivo di protezione

6, nastro trasportatore

7、Impianto Elettrico